Son devreye alınan 7. döküm üretim hattı, Disamatic D3 Z555 dikey kalıplama makinesine ve 65 metre uzunluğunda soğutma hattına sahip olup, Trakya Döküm’ün yaptığı en son teknolojik donanıma sahip olan en yeni döküm hattı yatırımıdır.

2017’de devreye alınan 6. döküm üretim hattı ise Disamatic 270 A dikey kalıplama makinesine ve 120 uzunluğunda soğutma hattına sahip olup, kendine ait kum tesisi ve sıvı metal üretim ünitesine sahiptir.

Bu üretim hatları, endüstri 4.0 altyapısına sahip son teknoloji ürünü, bağımsız birer dökümhane binasında yer almaktadır ve “tam otomatik sıvı metal transfer ve tretman sistemi” ile donatılmıştır.

4. ve 5. döküm üretim hatları; diğer dökümhanelerden tamamen bağımsız, son teknolojiye göre inşa edilmiş ayrı bir binada yer almakta olup, her biri Disamatic 230 X kalıplama makinesine ve 100 metre uzunluğunda soğutma hattına sahiptir. Her iki üretim hattının kendi sıvı metal ergitme ünitesi ve ortak kullandıkları kalıp kumu üretim ve maça üretim tesisleri bulunmaktadır.

Diğer, üç döküm hattına sahip ilk dökümhane ise, 3 adet Disamatic 2013 MK 5 tipi dikey kalıplama hattına sahiptir. Bu hatların kendilerine ait ayrı sıvı metal üretim üniteleri ile bu hatlara ortak hizmet veren bir kalıp kumu üretim tesisi ve maça üretim tesisi bulunmaktadır.

Uzun soğutma hatları ve sıkı kontrol edilen verimli döküm prosesleri ile elde edilen sürekli üniform döküm kalitesi sayesinde daha kolay işlenebilir parçalar üretilmektedir.

Her kalıplama hattının sahip olduğu bağımsız orta frekanslı indüksiyon ergitme ocakları, sıvı metal açısından esnek bir üretim imkânı sağlamaktadır.

Sıvı metalin sıcaklığı sürekli olarak, kimyasal kompozisyon ise her ergitmede ölçülmektedir.

Dökümün kritik bileşenlerinden biri olan kalıp kumu, kararlı ve güvenilir bir kalıplama süreci elde etmek için tam otomatik yüksek teknolojiye sahip kum tesislerinde hazırlanır ve test edilir.

Trakya Döküm, yüksek adetlerde kompleks maçalı parçalar üretme yeteneğine ve deneyimine sahiptir. Maçalar, üretilen parçaların gereksinimlerine ve karmaşıklığına bağlı olarak sıcak kutu, soğuk kutu veya kabuk maça prosesleri ile üretilir.

Isıtmalı otomatik döküm ocakları Visipour kamera sistemine sahip olup, bu sistem sayesinde kalıpların istenen sıcaklıktaki sıvı metal ile tam olarak doldurulduğundan emin olunmaktadır. Ayrıca, arzu edilen malzeme kalitesini sağlamak adına, aşılama seviyeleri her kalıp dolumunda otomatik olarak kontrol edilmektedir.

Trakya Döküm, sahip olduğu Eddy Current, sonik kontrol, çatlak kontrol cihazları ve tahribatsız test ekipmanları ile kritik emniyet parçalarının tüm test ve kontrol gereksinimlerini karşılamaktadır. Aynı zamanda numune ve ürün geliştirme çalışmalarında kullanılmak üzere x-ray radyografik kontrol cihazı da tesisimizde mevcuttur.

Aralarında otomatik parça taşlama makineleri ve trimming preslerinin de olduğu günümüz modern ek iş ekipmanları da dökümhanede bulunmaktadır.