Dizayn aşamasından itibaren en erken safhada projeye dahil olunarak, ileride oluşabilecek muhtemel döküm ve metalürjik hataların önüne geçilmesi sağlanır.

Unigraphics, CAD / CAM ve Magmasoft simülasyon programları gibi gelişmiş araç ve ekipmanların kullanımı, firmamızın uzun yıllara dayanan deneyimi, bilgi birikimi ve yetkinliği sayesinde, yeni ürünler seri üretime hızlı ve güvenilir bir şekilde entegre edilmektedir.

Farklı disiplinlerin takım çalışması yaklaşımı sayesinde, ilk numuneleri teslim etme süresi ve prototip ile seri ürün arasındaki ürün geliştirme süreci önemli ölçüde kısaltılmaktadır.

Döküm modellerinin tasarımı ve yapımı yüzde yüz olarak tesis bünyesinde gerçekleştirilmektedir. Ürün kalitesini sağlamak adına, kalıp dolum ve katılaşma prosesi Magmasoft simülasyon programı ile simüle edilerek döküm modellerinin tasarımı ve kalıp dolumu optimize edilmektedir.

Esnek bir metalurjik proses kontrol sistemi olan ATAS Termal Analiz Sistemi, metalurjik üretim sürecini, etkin bir şekilde analiz ederek, stabil hale getirmek ve optimize etmek amacıyla kullanılmaktadır.

Müşterilerin ürün tasarım süreçlerini desteklemek ve üretilecek ürünü optimize etmek amacıyla, yeni tip dökme demir malzeme geliştirme çalışmaları mühendislerimiz tarafından yürütülmektedir. Aynı zamanda, konusunda uzman mühendisler, bilgi birikiminlerini ve sahip olunan son teknolojiyi kullanarak ürün ve süreçleri de iyileştirmek ve geliştirmek için sürekli olarak çalışmaktadır.